掘進機截割部軸(zhou)承損壞原因及漏(lòu)油原因，主要有巷(xiàng)道🧑🏾‍🤝‍🧑🏼内煤粉與岩石(shi)雜質混入軸承引(yǐn)發損壞、機加焊接(jie)🏃🏻時軸承内混入金(jin)屬雜志引發損壞(huài)、潤滑不良或潤滑(huá)油污染引發軸承(cheng)損壞、截割部與截(jié)割頭處漏油原因(yin)和伸縮保護筒端(duān)面漏油原因。具體(tǐ)情況下面，分析如(ru)下。

一、掘進機截割(gē)部軸承損壞原因(yīn)及預防措施

1、巷道(dao)内煤粉與岩石雜(za)質混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原(yuan)因

掘進機在進行(hang)截割作業時，一旦(dàn)截割頭部裝設的(de)密封件發🔅生失效(xiào)，易引發煤粉混入(ru)掘進機截割部軸(zhóu)承，最終造成軸承(chéng)磨損損壞。掘進機(ji)截割部最外🈲層密(mi)封是位于截割部(bù)與截割頭連接處(chù)的密封，此密封件(jiàn)直接面對的🔞是外(wài)部工作環境，因此(ci)最容易損壞。掘進(jin)機截割部在進行(hang)煤岩截割作業時(shí)，密封件連接處縫(féng)隙易擠入煤粉，這(zhe)些煤粉會迫使👉密(mi)封件發生變形，最(zuì)終對實際密封效(xiao)果造成影響[2]。同時(shi)在截割頭進行旋(xuan)轉✌️作業時，在無法(fǎ)保證同軸度的情(qíng)況下，進入此處密(mi)封💘内部的☎️雜質會(huì)非常多，易嚴✍️重磨(mo)損密封，長此以往(wǎng)易造成密封失效(xiào)。掘進機截✊割部内(nèi)的第二道密封為(wéi)浮動密封，當截割(ge)部最外層密封損(sǔn)壞後，掘進煤粉會(huì)大😄量進入浮動密(mì)封，使浮動密封🔴産(chan)生嚴重磨損，最終(zhōng)密封作♌用失效。一(yi)旦浮動密封無法(fa)起到密封作用後(hòu)，煤粉會迅速混入(rù)🔅軸承，軸承開始産(chan)生磨損，起初在煤(mei)粉磨損的作用下(xià)，軸♌承滾動體與内(nei)外圈接觸處會産(chǎn)生細微槽痕，久而(ér)久之産🌈生的槽痕(hén)會越來㊙️越大，易造(zao)成軸承各🎯部件間(jian)配合不緊密，配合(he)遊隙增大🧡，旋轉精(jīng)度不達💘标，軸承旋(xuan)轉時易産生振動(dòng)、出現噪聲，同時溫(wēn)度也會升高，最終(zhōng)使軸承✌️無法正常(cháng)運轉🔴，發生損壞。

1.2預(yu)防措施

在設計掘(jué)進機截割部時應(ying)把截割部與截割(ge)頭連接處密封👉腔(qiāng)📱設計為易更換結(jié)構，這樣更宜于工(gong)作👌人員在井☂️下第(di)一時♻️間更換密封(fēng)件;可通過加大此(ci)處密封密度，如并(bing)排使用多道密封(fēng)等💚措施，以确保密(mì)封效果🔴更佳，使用(yòng)🙇🏻時間更長;選用的(de)密封件應為特殊(shū)耐磨材料制造，以(yǐ)便更耐磨。另外，用(yòng)戶應嚴格♊依據密(mi)封使用💘說明來維(wéi)護保養密封件，當(dang)密封件達到使用(yong)壽命後🐕，應及時更(geng)換，以确保實際密(mi)封效果達标。

2、機加(jia)焊接時軸承内混(hùn)入金屬雜質引發(fa)損壞

2.1軸承損壞原(yuán)因

在焊接掘進機(ji)截割部時，易有焊(hàn)豆、鐵屑以及鏽斑(ban)等雜質殘留于截(jié)割部内壁，截割部(bù)在工作過程中，在(zai)振👅動、旋🎯轉等因素(sù)的影響下，掘進機(jī)截割部内壁殘留(liú)的部分雜🛀質易發(fā)🥵生滑落現象，與潤(rùn)滑油一道流入軸(zhou)承内部，軸承🎯在工(gong)作時壓潰這些雜(zá)質，會在軸承壓潰(kui)雜質表面産生麻(ma)點，造成軸✔️承發生(sheng)損壞，最終失效。

2.2預(yù)防措施

一方面在(zài)裝配軸承時，必須(xu)先清理幹淨截割(gē)部内各零件上的(de)雜質，如焊豆、鏽斑(ban)、鐵屑等，再進行軸(zhou)承裝配。另一方面(mian)，用戶在進行截割(gē)部軸承更換作業(yè)時，最好不要在井(jing)下更換，謹防截割(gē)部内部混入其它(ta)雜質，在軸承運行(háng)🏃🏻‍♂️時嚴重磨損軸承(cheng)，緻使軸承發生損(sun)壞。

3、潤滑不良或潤(rùn)滑油污染引發軸(zhóu)承損壞

3.1損壞原因(yin)

掘進機截割部内(nèi)部密封損壞，截割(ge)部發生漏油，在☁️用(yong)戶發現不及時與(yǔ)維護不及時的情(qing)況下，緻使軸承由(yóu)⛹🏻‍♀️于潤🐇滑油不足，引(yin)發潤滑不良造成(cheng)損壞現象，或因潤(run)滑油更♉換不及🥵時(shi)，使用嚴重污染的(de)潤滑油等，導緻軸(zhóu)承損壞。

3.2預防措施(shi)

為便于用戶觀察(chá)截割部油位，在設(she)計掘進機截割部(bù)時，應🌈選一醒目位(wèi)置來布設截割部(bù)油位計。與此同時(shi)，注油通道結構應(ying)設計得盡量簡單(dan)，應在無需拆卸截(jie)割頭的情況下，能(neng)順利給截割部内(nei)軸承注油，且應設(she)計洩油通道以及(ji)時排洩掘進機截(jie)割部産生的污染(ran)潤滑油，另外用戶(hù)對潤滑油的補充(chong)、更換應嚴格按使(shǐ)用說明進行。

二、掘(jué)進機截割頭處漏(lòu)油

1、截割部與截割(gē)頭處漏油

1.1漏油原(yuan)因

當掘進機截割(gē)部與截割頭連接(jie)處發生漏油現象(xiàng)🍉時，所🧑🏾‍🤝‍🧑🏼漏的油液主(zhu)要為齒輪潤滑油(you)，通常浮動密封🛀失(shī)效是引發漏油的(de)罪魁禍首。基于上(shàng)述分析可知，若有(yǒu)煤粉混入浮動密(mi)封，在浮動密封運(yùn)動時，混入的煤粉(fěn)會磨損浮動密封(feng)滑動面與密封面(miàn)，造成浮動密封密(mi)封作用失效，以💯緻(zhi)産生漏油⭐現象。另(ling)外，所選的浮動密(mì)封尺寸大小與腔(qiang)體尺寸大小不相(xiang)符🈲，以緻浮動密封(fēng)不能達到很好的(de)密封效果，這樣也(ye)會造成截割頭後(hou)端洩漏潤滑油。

1.2預(yu)防措施

提高截割(ge)頭與截割部連接(jiē)處的實際密封效(xiào)果，謹防煤粉混入(ru)連接處。應嚴格按(an)設計樣本尺寸來(lai)加工浮動密封腔(qiang)🚶體，加工好後應派(pai)專人檢驗腔體尺(chi)寸看其是否合🧡格(ge)，同時應選用正規(gui)廠家生産的浮🤞動(dong)密封件，使浮動密(mi)封與腔體充分接(jiē)觸。此外，為确保浮(fú)動密封得到很好(hao)的潤滑，同時又能(neng)減緩洩漏，可用潤(run)滑脂來代替潤滑(huá)油做潤滑。

2、伸縮保(bao)護筒端面漏油

2.1漏(lòu)油原因

就伸縮保(bǎo)護筒端面漏油而(er)言，其所漏油液主(zhǔ)要為✏️截割🧑🏾‍🤝‍🧑🏼主🐇軸🐇花(hua)🎯鍵潤滑油，這些潤(run)滑油之所以發生(sheng)洩漏通常是由于(yu)伸縮👉内筒與伸縮(suo)外筒間裝設的軸(zhou)向滑動密封發生(sheng)失效。伸縮内筒導(dǎo)入角不足，裝配♈伸(shen)縮内筒與外筒時(shi)，劃傷密封件，密封(fēng)腔尺寸存在👈問題(ti)，不标準等這些都(dou)是✔️引發密封失效(xiao)的原因。

2.2預防措施(shī)

在設計伸縮保護(hù)筒時，應把伸縮内(nei)筒導入角設計🔞得(de)适當大些，努力提(tí)升加工精度，應嚴(yan)格按密封腔設計(jì)尺寸标準🈲來加工(gōng)密封腔，且加工好(hǎo)密封腔後🐕，應由專(zhuān)人檢驗密封腔尺(chi)寸，看其是否符合(he)設計标準。若發現(xian)密封腔加工尺寸(cun)不合格，應及👈時安(an)排返🧡修，嚴禁流入(ru)市場使用。

生産中(zhong)常見的兩大掘進(jin)機截割部故障主(zhǔ)要為截割部軸承(chéng)損壞與發生漏油(yóu)現象，這兩大故障(zhang)也是影響🚶‍♀️掘進機(jī)正🌈常工作的主要(yào)因素。